CST電動汽車Cable Harness Simulation全流程電磁仿真（四）

作者 | Zhou Ming

電動汽車在運(yùn)行中會產(chǎn)生大量的低頻電磁干擾，這些低頻噪聲可能來自電機(jī)、電驅(qū)、電池、OBC、DCDC、無線充電等不同的部件，再經(jīng)過屏蔽和非屏蔽的線纜貫穿整個(gè)車身，產(chǎn)生EMI問題。為了更好的限制整車的EMI發(fā)射水平，所有電動車輛必須滿足《GB18387-電動車輛的電磁場發(fā)射強(qiáng)度的限值和測量方法》，通過150kHz-30MHz的電場、磁場輻射發(fā)射強(qiáng)度測試，才能正式上市。對于低頻仿真，特別是1MHz以下頻段時(shí)，頻域求解器在效率和精度上更具優(yōu)勢，因此在這個(gè)頻段的仿真不再推薦使用cable工作室，而是采用3D建模的方法。下面我們具體來看全3D建模仿真流程。

Cable to 3D創(chuàng)建cable模型

Cable to 3D是CST2023版本推出的新功能，該功能極大的簡化了cable 3D模型的創(chuàng)建，推出以后獲得廣大用戶的一致好評，詳細(xì)的介紹可以參考：CST2023版本新功能介紹——第三期：通過Cable工作室創(chuàng)建3D cable模型。

創(chuàng)建整車3D模型

上一期已經(jīng)介紹過整車3D模型的創(chuàng)建過程，由于仿真屬于低頻段，這里選擇的是CST的頻域F-solver，進(jìn)行四面體網(wǎng)格的設(shè)置。

為了提高仿真效率，車身的材料可以設(shè)置成thinpanel。

創(chuàng)建AC Task

創(chuàng)建AC Task，激勵信號由port1位置注入，cable位于金屬面板的下方，為了更好的檢測屏蔽效果，在金屬面板上下都設(shè)置了probe。

仿真結(jié)果分析

通過仿真可以得到H-probe上的場強(qiáng)大小，通過計(jì)算就可以得到金屬面板的屏效。對于某些高風(fēng)險(xiǎn)的頻點(diǎn)，還可以通過添加2D場強(qiáng)監(jiān)視器清楚的看到場強(qiáng)分布。